石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。石墨化炉高导热膜真空碳化处理是生产高性能导热膜的关键设备，前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有良的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产品质量易与控制；延长了碳毡及加热材料的使用寿命。

下出料石墨化炉适应于大型产品的加工及石墨化处理，极大的改善进出料的便捷，适用于在真空或气氛保护下对材料进行高温处理（烧结、石墨化、提纯等）。

下出料石墨化炉的特点：

石墨化炉由法兰和筒体组组焊而成，由各种型钢、钢板组焊成加固承重框架用来安置炉体。
采用双层蝶形水夹层结构，炉底的升降通过电动减速机减速后经同步轴承柔性传动，由电动丝杆带动托架将炉底平稳的上升或下降，避免石墨坩埚在上升和下降过程中发生损坏，升降机构设有上下限位开关，炉底下降到位后由生产人员进行装取料工作。

石墨化炉特点：

石墨化炉采用多温区立控温，温度均匀性好；

可选配外循环快冷系统，石墨化炉，单炉生产周期短；

可实现正压或负压碳化工艺；

对碳化过程产生的焦油、粉尘、尾气等能进行有效处理。

真正实现零故障、全自动化控制设计，触摸屏直观的显示各种运行参数数据，完善的报警和闭锁停机保护装置，水电气全自动控制，操作轻松简便。

电源柜采用全密封结构，机柜自带水冷和风冷散热器，不与外界空气发生热交换，先进的控温系 统，采用质数显化智能温控表，纤维连续石墨化炉，可与PLC实现数据通讯，全自动高精度完成测温控制过程，全中文温度输入控制，告别繁琐的仪表温度曲线输入，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。*采用密闭内循环纯水冷却系统；数字式流量监控系统，每一路水由流量计监控保护。

低温石墨化炉体由质气体密封室、出口气体密封室、炉外壳、支架、保温层构成。气体密封室是一个长通道，下出料石墨化炉，配备四个插板，负极材料石墨化炉，每个插板可以调节，一个从上部调节，个从下部调节，其他两个从纤维的两边调节，以获得一个略大于纤维带的狭缝，确保纤维与密封室门没有摩擦的情况下在低温碳化炉内运行。密封室内部设置氮气密封管，根据各个碳纤维生产尸家的不同需求，氮气密封管在数量和位置上可设计成不同形式的组合。氮气密封管上设置气孔，以保持氮气能有效地封性低温炉的进出口。为了防止焦油在低温炉入口遇冷凝结，可以将氮气预热至400℃以上。

低温石墨化炉的出口密封室，要设置水冷或风冷系统以冷却丝束，避免高温丝束进人空气中发生氧化。炉外壳及支架材质一般为碳钢。炉底保温材料由耐火陶瓷保温砖搭砌而成，炉顶部及其侧壁为陶瓷纤维棉。