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9.8mpa气压烧结炉

责任编辑:未知 发布时间:2020-01-15  点击数:  

9.8MPa气压烧结炉产品特点

西格马9.8MPa气压烧结炉为周期作业式,9.8MPa气压烧结炉由炉壳、炉衬、炉盖及丝杆升降装置、真空系统、氮气充气系统、温度控制和测温装置等组成。结构借鉴国外同类产品,气动快速打开炉盖。坩埚升降部分采用无级调速电机控制丝杆调节,上下限采用限位开关控制,保证坩埚运行的平稳、安全。

9.8MPa气压烧结炉可采用立式、卧式、底升式三种结构,由炉体、加热及保温系统、真空系统、气氛控制系统、温控系统和测温系统等组成。

 

 

气压烧结炉压力款有1.2MPa、2MPa、6MPa、9.8MPa;温度为2000℃-2200℃。

 

适用于氮化硅陶瓷球,陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。

9.8MPa气压烧结炉主要技术参数:

1、有效工作区尺寸(坩埚);Φ200×220㎜(直径×高)

2、极限真空度(冷态):10.0Pa

3、加热功率:60KW(380V、50HZ五线制)

4、额定温度:2100℃、工作温度:2000℃(不少于8小时)

5、升温速率(约):15℃-20℃/min(1600℃以下);10℃-15℃/min(1600℃~1800℃);8℃-10℃/min(2000℃以下);

6、额定压力可达:9.8MPa

7、冷却水耗量:~2.5m3/h

8、工作介质:N2、Ar

9、温度控制精度(PLC控制):≤±2℃

10、测温:钨套管钨铼热电偶

11、压力控制精度(PLC控制):±≤0.02MPa

12、控制柜配备:触摸屏

13、电极相数:三相

14、采用顶部取料,快开式炉盖结构

9.8MPa气压烧结炉结构特点

1、炉体为双层水冷结构,内、外壁间为水冷层。炉壁主要由Q345R经裁切、卷板后焊接而成,炉体法兰采用16MnⅢ经煅打、机械加工后与炉壁进行焊接,炉盖上设有吊耳,以便安装时吊装。设有钨套管钨铼热电偶安装孔、监测热电偶孔(K型热电偶伸入位置设在保温层内)、真空抽气和气体充气孔,炉底设有三相水冷电极(专利产品)安装孔。采用三相供电,利于电网平衡,可快速加热。

2、加热与保温系统:设备加热体采用国产等静压筒状石墨,电阻分布均匀,具有良好的温度均匀性,且使用寿命较长,水冷铜电极与石墨电极连接后再与加热体连接,可避免水冷电极带走炉内大量的热量,提高了炉内温度均匀性。电极处绝缘材料采用高温绝缘材料,电极与变压器联接采用水冷电缆方式。炉衬材料采用石墨材料、碳毡、复合炉衬材料制成。炉衬内装有高纯石墨筒,外部包有碳毡,炉衬的顶部保温层采用高纯石墨材料与碳毡制成,为提高了炉体的底部承压能力与绝缘性采用新型架空结构。

3、炉盖为平板带齿圈夹层型结构,材料为16MnR,与炉体法兰活络连接,采用电动方式顺时针旋转为关闭,反之为打开,炉盖采用电动方式升降,采用导拄与导套进行定位防止炉盖在竖直方向上失稳。

4、真空系统:采用一台TRP-60直联泵、一台ZJP-70罗茨泵、真空过滤器、波纹管组件、真空规、放气阀、手动隔膜阀等组成。真空由真空规测得,抽速由手动隔膜阀进行调节。

5、气路系统:高压气路系统借鉴德国同类产品的安全理念,设有安全阀、压力继电器、主旁路电(气)动充放气阀及管路,主要阀门及管路采用进口品牌,具有可靠性、安全性高的特点。

6、水冷系统:由管道、阀、卡套接头等相关装置组成。冷却水总管进入后,经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极等需要冷却水的地方,然后汇流到总出水管排除。各支路均设有温度、流量等监控装置,具有断水声光报警自动切断电源功能。每路冷却水进出水管都装有手动不锈钢阀门,可手动调节水流量大小。

7、电控温系统:供电是采用低压变压器及可控硅电压调整器来执行,将380V三相电源经过降压变压器,电压降到36V,然后经过铜电缆送到三相电极上,本系统具有软启动、软关断、恒流、过流保护等功能。所有电气动作均有PLC控制,控制面板上设有液晶触摸屏,可设定温度、真空度、程序等功能,具有多组工艺配方的储存、调用功能。直观显示系统各部件的工作状态,根据用户设定的工艺曲线,实行自动控制温度,并具有PID自整定功能,也可根据用户需要手动控制温度。整台电炉在工作状态下,具有水压欠压、超温、过电流自动联锁及报警保护和切断主电源的功能,报警状态为声、光指示方式。

8、电器元件采用施耐德或欧姆龙品牌,电控柜按标准制作,整个系统控温精度高、操作方便。

 

9.8mpa气压烧结炉厂家西格马专业生产高温实验室电炉、热压炉烧结炉、真空气压烧结炉。

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