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中频快速熔炼炉\中频熔炼炉

责任编辑:未知 发布时间:2020-01-08  点击数:  

中频熔炼炉又称中频快速熔炼炉。哪里卖翻到式中频熔炼炉?中频熔炼炉厂家西格马专业生产中频快速熔炼炉、感应熔炼炉、电阻式熔炼炉。

中频熔炼炉用于钢,不锈钢,铜,铝,金,银等材料的加热熔炼。

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。

中频熔炼炉的基本组成:

中频熔炼炉,包括炉体及支撑炉体的支撑架、中频电源、补偿电容箱等。根据不同的应用要求,还可能包括红外测温仪,控温仪等装置;熔炼炉分为三种:翻倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式熔炼炉。翻倒式熔炼炉按照翻倒方式可分为机械式翻倒炉、电动式翻倒炉和液压式翻倒炉。

中频熔炼炉应用范围

● 中频熔炼炉应用于钢、不锈钢、黄铜、铜、铝、铝合金、金、银等金属材料的加热熔炼; 

● 熔炼量从3KG至500KG

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中频熔炼炉铸铁坩埚 中频熔炼炉石墨坩埚 铁坩埚

中频熔炼炉设备参数:

● 熔炼炉分为3种:倾倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式中频熔炼炉;

● 倾倒式熔炼炉:可分为机械式倾倒炉、电动式倾倒炉和液压式倾倒炉;

● 根据不同的应用要求,可以配红外测温仪,控温仪等装置;

 

     
     


中频电炉优势

■ 超小体积、可移动、占地仅0.6平方米。

■ 方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求;

■ 安装、调试和操作非常方便,一学即会;

■ 可24小时不间断工作,熔炼均匀、更快速;

■ 环保,符合环保要求,免去环保检查的烦恼;

■ 省电,对比可控硅中频,不仅体积小,维护方便,更可省电15--20%。

■ 具有电磁搅拌作用,用利于熔炼金属温度及组织的均匀,有利于浮渣,减少杂质;

■ 中频熔炼炉体积小,重量轻,熔炼量从几公斤到几百公斤,可选择范围很大,既适合工厂生产使用,也适合学校和研究所小量熔炼使用;

 

中频电炉节能优势

1、加热速度快,氧化脱碳少

由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。

2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。

3、加热均匀,温度控制精度高

加热均匀,保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行*控制,保证产品重复精度

4、感应炉体的更换简便

根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。

5、中频电炉保护齐全

整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。

6、能耗低、无污染

加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。

 

中频熔炼炉规格及熔炼能力

规格/型号

熔钢/铁

熔铝/铝合金

熔铜/金银/贵金属

SGM-15KW 中频熔炼炉

3KG

3KG

3KG、5KG、10KG

SGM-25KW 中频熔炼炉

5KG

5KG

20KG

SGM-35KW 中频熔炼炉

10KG

10KG

30KG

SGM-45KW 中频熔炼炉

18KG

18KG

50KG

SGM-70KW 中频熔炼炉

25KG

25KG

100KG

SGM-90KW 中频熔炼炉

40KG

40KG

120KG

SGM-110KW 中频熔炼炉

50KG

50KG

150KG

SGM-160KW 中频熔炼炉

100KG

100KG

250KG

SGM-200KW 中频熔炼炉

150KG

200KG

350KG

SGM-300KW 中频熔炼炉

200KG

300KG

500KG

SGM-400KW 中频熔炼炉

250KG

400KG

600KG

 

 

 

中频电炉安全操作注意事项:

一、开炉前的注意事项

中频电炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查,只有在这几个设备完好的情况下才能开炉,确保热处理的安全性,否则禁止开炉;确定专门负责送电和开炉的人员,并且负责人员不得擅自离开岗位,工作期间必需对感应器和坩埚的外部情况进行监管,以防止有人在送电后触碰感应器和电缆,影响中频电炉的正常作业或发生安全意外。

二、开炉后的注意事项

中频电炉开炉后,在进行装料时,应对炉料内进行检查,避免混入易燃易爆等有害物品。为了防止结盖现象的出现,严禁在钢液中直接加入冷料和湿料,以及在熔化液充满到上部后不得加入体积较大的块料;为避免出现爆炸意外,必需确保浇注场地和炉前地坑无积水,无障碍物;而在进行浇注时需两人配合进行,而剩余的钢液只能倒在在制定地点,不能随处乱倒。

三、维护保养时的注意事项

在对中频电炉进行维护保养时,应保持中频发电机房内的清洁,严禁易燃易爆的物品堆放。对熔损过度的炉膛及时进行修补,在补炉时要避免铁屑、氧化铁混入,保证坩埚的密实。

 

中频电炉操作规程

1、开机前应先检查设备本体是否完好,有无异物存在而引发的电路短路现象或安全隐患;开启水循环系统,检查中频电源、中频炉炉体、补偿电容器柜等各水路是否流畅,是否有漏水现象。如果存在,首先应排除设备潜在的问题,以免故障扩大。

2、检查中频电源的三相进线电源是否正常。

3、检查配电柜和感应炉之间连接是否完好,感应圈上裸露部分不应有金属物体依附,以防感应圈打火烧坏感应圈。

4、在以上都完好的情况下可以送门板上控制电源。

5、把门板上功率调节电位器逆时针到“0”*小。

6、按主电路开关起钮,断路器合闸,主电路接通。

7、开启中频启动按钮。

8、把门板上功率给定电位器顺时针一点一点放大,直到加热工艺要求。

9、控制电路板各故障显示灯检查

 

中频电炉注意事项

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。

4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。

7、不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟

 

中频电炉检查调试

炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统,必须在筑炉前调试完好,并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。

 

中频电炉故障原因:

启动以后工作不正常,一般体现下列几个方面:

1.整流器缺相:故障表现为工作时声音不正常,*大输出电压升不到额定值,且电源柜怪叫声变大,这时可以调低输出电压在200V左右,用示波器观察整流器的输出电压波形(示波器应置于电源同步),正常时输入电压波形每周期有六个波形,缺相时会缺少二个,这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的,这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲,如果有的话,关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻,将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。

2.逆变器三桥臂工作:故障表现为输出电流特别大,空炉时也一样,且电源柜工作时声音很沉重,启动后把功率旋钮调到*小位置,会发现中频输出电压比正常时高。用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形。如果三桥臂工作,可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常,另外相邻的二只有一只没有波形,另一只为正弦波,如图4所示,KK2触发不通,其阳极—阴极之间的波形就是正弦波;同时KK2不导通会导致KK1无法关断,所以KK1二端就没有波形。

3.感应线圈故障:感应线圈是中频电源的负载,它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种:

感应线圈漏水,这可能引起线圈匝间打火,必须及时补焊才能运行。

钢水粘在感应线圈上,钢渣发热、发红,会引起铜管烧穿,必须及时清除干净。

感应线圈匝间短路,这类故障在小型中频感应炉上特别容易发生,因为炉子小,在工作时受热应力作用而变形,导致匝间短路,故障表现为电流较大,工作频率比平常时高。

综上所述,为了能采用正确的方法进行中频电源的故障维修,就必须熟悉中频电源常见故障的特点及原因,才能少走弯路,节省时间,尽快的将故障排除,恢复中频电源的正常运行,从而保证生产的顺利进行。

中频熔炼炉的操作规程是十分关键的,人们在点炉前要通告中频机组实际操作工作人员起动机组,另外应查验炉墙、制冷系统、中频电源开关、倾炉机械设备等是不是一切正常。若有难题先要清除难题,才可以点炉。

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