高温电极盐浴炉使用注意事项与维修技术要点

1. 电极盐浴炉使用和维修

 

1） 烧嘴应沿浴槽切线方向安装。每隔一定时间如每周）应旋转浴槽30 ～40，以防止浴槽局部过热烧穿，延长浴槽寿命。

 

2） 在浴槽突缘与炉面板之间应用耐火水泥或石棉填垫密封，以防熔盐流入炉膛。不宜用燃料加热硝盐炉，以防炉管烧穿后，碳黑与硝盐作用引起爆炸。

 

3） 炉膛底部应设放盐孔，以备发生事故时使熔盐排出，平时用适当材料堵住。

 

4） 应用两支热电偶，分别测定盐浴及加热元件附近的炉膛温度。

 

5） 使用氰盐，铅，碱等有毒浴剂时，应设强力通风装置。

 

2. 电极盐浴炉使用和维修的技术要点

 

1） 新购置或重修的电极盐浴炉应烘炉，可用电阻丝盘炉烘烤，分段升温和保温，以防混凝土浴槽开裂。

 

2） 工作时应开动排风装置，停电时炉口应加盖。

 

3） 炉壳与变压器接地。铜排与电极柄应接触良好。检查浴槽，电极，电极柄，变压器及水冷却装置等部位有无漏电短路。清理炉子各部位的粘盐，氧化皮等污物。

 

4） 盐液面应保持一定高度，以保证工件能均匀，快速加热，应及时脱氧，捞渣，加足够新盐。

 

5） 因电极盐炉启动困难而哲时停炉时，可在炉口加盖并在低档供电下保温；长期停电应捞出部分盐液，并安放启动装置。

 

6） 避免工件落入浴槽使工件短路，落入炉中的工件应断电捞出。工件装炉应与电极，浴槽侧壁，炉底及液面保持一定距离。

 

7） 应采用自动控温装置。

 

8） 应注意变压器运行情况，不宜过载，不得漏油，不得使铁芯过热或油温过高。

盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内高温加热的工业炉。盐浴炉是以溶盐为加热介质, 溶盐既是加热体又是导电体。 按其加热方式可分为内热式和外热式。

盐浴炉多少钱?

 

盐浴炉结构介绍：

1、炉体和炉胆：

高温电极盐浴炉系长方形结构，外壳由角钢及钢板焊成，钢板制成内胆，内胆中采用标准节能砖组成的盐槽，可以防止熔盐渗入保温层及盐槽外，当盐槽损坏时便于吊出修理。

2、电极：

高温电极盐浴炉电极是从盐槽底部侧面插入，一个面接触浴盐，其余三个面埋在耐火砖中，以上结构达到延长电极使用寿命。由于电极特殊设计以避免由于炉渣沉积而造成两电极短路，在内胆外面的电极有水冷套，熔盐沿着电极向外流出时，碰到水冷套即凝固，这样可以避免漏盐。

3、控温系统：

与电极盐浴炉配套供应的有电炉控制柜，以控制电极盐浴炉的温度，控制柜上装有指示温度用的测量控温计，经补偿导线与浸入盐槽中的热电偶相连接，可指示记录及自动调节温度。

4、盐浴炉原理：

高温电极盐浴炉采用盐类作加热剂，根据不同的工作温度，可选用不同成份的盐或混合盐，盐在熔化前是不导电的，因此盐浴炉使用时必须使用起动电极溶化，由于电流通过导电的溶盐不断产生热量，故可保持溶化状态，因电极在电磁力的作用下，通过自然对流和电磁搅拌而使熔盐不断循环，故可迅速和均匀的加热工件。炉侧装有排气罩，与车间的排汽管相连接，排除电极盐浴炉所产生的有害气体

 

SGM盐浴炉主要型号技术参数：

参数名称		单位	型号
			SGM.50-13	SGM.75-13	SGM.100-13	SGM.150-13	SGM.200-13
额定功率		KW	50	75	100	150	200
额定电压		V	380
电极电压		V	11-32
额定电极电压		V	28
额定温度		℃	1000-1300
相数		相	3
炉膛 尺寸	长	mm	300	350	450	550	700
	宽	mm	250	300	350	400	400
	高	mm	500	600	600	800	900
外形 尺寸	长	mm	1060	1110	1210	1460	1800
	宽	mm	1010	1010	1110	1110	1210
	高	mm	810	810	810	1070	1070
重量		Kg	1470	1800	2100	3140	3470