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井式氮化炉\井式气体快速氮化炉

责任编辑:未知 发布时间:2019-12-26  点击数:  

氮化是提高工件表面耐磨性的关键工序。洛阳西格马可生产气体氮化设备有井式氮化炉、箱式氮化炉等。

井式氮化炉又称井式气体快速氮化炉,井式氮化炉作为标准氮化热处理设备。井式氮化炉一般采用气体氮化为主要氮化方式,其炉膛内安装有耐高温不锈钢真空罐,使用时先将真空罐内用真空泵抽至真空状态,再对加热的工件进行气体氮化处理。井式气体氮化炉是供模具,工具、机械配件金属机件在无氧化状态下进行氮化的热处理设备。

 

井式氮化炉包括炉壳、炉盖和内炉胆,炉壳的底部外侧设有多个鼓风机,鼓风机与炉壳底部开设的通风管相连接;内炉胆挂放在炉壳的内部,内炉胆底部成圆弧面,且内炉胆底部与内炉胆主体的连接处还搁置有炉胆底板,炉胆底板上均匀开设有孔洞;炉盖上端中部固定有风机,且风机与炉盖之间设有冷却水箱,炉盖的下端固定有集热箱,风机通过贯穿集热箱的轴与风叶相连接。炉盖上配置有强力风机,使得气体由散发循环,从而使炉内的热量分布更加均匀;在炉衬与内炉胆之间的底部设有鼓风机,提高冷风的排入将炉膛内的温度降低,从而实现快速冷却炉膛,提高设备的利用率和生产率的目的。

氮化炉

氮化炉组成结构:

井式氮化炉由炉体、密封系统和温控系统组成。炉体外壳、炉衬、加热元件、马弗管罐、炉盖、风机、炉盖、升降机构、快冷装置组成。

井式氮化炉Well type nitriding furnace

井式氮化炉为圆形结构,井式氮化炉的外壳由钢板及型钢焊接而成,炉衬由超轻质、高强度节能耐火砖砌成,炉衬外层夹置高纯陶瓷纤维复合保温。

炉盖上安装有双头不锈钢滴注器供滴注甲 醇,操作简便,安全性高。炉盖上装有取样管、排气管、炉罐侧壁上部的输入管可供氨气输入用,并装有专用排气管。

井式氮化炉采用电加热方式,加热元件由长寿命设计高温电阻丝制成, 在炉膛中安有不锈钢真空罐。为提高井式氮化炉的密封保温性能,采用双水冷炉罐盖,真空橡胶密封,并装有压紧螺拴。

井式氮化炉采用高级耐热钢风扇,乃高温、寿命长。

加热室温度、氨分解率等热处理参数均有高精密仪表及传感器动态控制,精度高,参数稳定。

井式氮化炉采用电螺杆式升降机结构,采用水冷套及硅橡胶密封装置,确保炉内气体不外泄,安全、可靠。该氮化炉采用分区加热的设计方式,将炉体分为上下两个区,进行加热。井式氮化炉通过介质流量控制系统及炉压检测装置控制;炉内气氛及压力,保证工艺参数。

 

井式氮化炉的技术参数:

参数名称

单位

型号

SGM N2-60-6

SGM N2-105-6

SGM N2-150-6

额定功率

KW

60

105

150

额定电压

V

380

额定温度

650

不锈钢
真空罐尺寸

直径

mm

φ700

φ1100

φ800

深度

mm

900

1300

3500

空炉升温时间

h

2-2.5

控温精度

±1

*大装载量

Kg

650

1800

2800

重量

Kg

1800

3800

5200

 

氮化炉是具有氮化处理的设备,具有处理温度低,时间短,工件变形小的特点,具有高疲劳极限和良好的耐磨性。

产品介绍

氮化炉概述:

SGM 井式气体氮化炉是供模具,工具、机械配件金属机件在无氧化状态下进行氮化的热处理设备。
氮化炉结构特点:
氮化炉属于周期性作业炉,由炉体、密封系统和温控系统组成。炉体外壳、炉衬、加热元件、马弗管罐、炉盖、风机、炉盖、升降机构、快冷装置组成。

炉壳:由型钢及钢板焊接而成,在炉壳上部开有两个降温用排气孔。炉壳外焊有一根14#槽钢,供安装炉盖升降装置之用。
炉衬:为复合型结构,耐火层选用比重为0.6g/cm3轻质耐火砖,保温层采用硅酸铝耐火纤维,炉衬厚度为300㎜,炉衬上部与炉壳相对应开有两个孔,供降温冷却排气用。
加热元件:选用北京首钢产0Cr25AL5高电阻合金丝绕制成螺旋状,并安放在炉衬的搁丝砖上。加热共分1个温度控制区。
马弗罐:采用8毫米1Cr18Ni9Ti耐热钢焊接成型,马弗罐与炉盖密封采用石墨盘根密封。
炉盖:其面板用A3钢板或铸铁面板加工而成,炉盖保温箱采用1Cr18Ni9Ti耐热钢焊制,采用硅酸铝纤维棉保温,炉盖与炉罐密封采用双重密封水冷形 式。炉盖上配有风机、三孔滴注器、取样管、U型压力计、排气管等。氨气由三孔滴注器通过管路延伸到马弗罐下部盘管上均匀排出。
风机:安装在炉盖上,其叶轮采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板焊接的离心式风叶,经动、静平衡试验后组装。风机与轴改用连轴式,改进后的风机,躁声小,转速平稳,不宜损坏,加上水冷却能保证长期使用。
炉盖升降机构:炉盖的升降均有液压升降机构来完成,其动力由10/25液压装置提供。当需将炉盖升起时,只要开动液压装置,炉盖即徐徐上升;如需炉盖下 降,只要开动电磁阀,炉盖即缓缓下降。在升降轴处,有两限位开关,当升降轴上升时,下面一个限位开关自动切断电动风机电源,以免操作发生危险;当炉盖升足 时,上面一个限位自动切断液压装置的电源,以升降轴顶出油缸发生意外。

氮化炉用途:

氮化炉主要供各种钢制机械零件、汽车曲轴、汽车活塞环、摩托车刹车片、模具等进行气体氮化热处理之用。

氮化炉特点:

1、渗速快、表面硬度高
2、装炉量大、加工本钱低
3、表面摩擦系数小、脆性低
4、工艺不乱 操纵简朴
5、适应性广、渗层平均,工件加热均匀,气氛均匀,使氮化工艺达到

 

氮化炉是如何工作的?

  氮化炉工作原理

  工作温度:硬氮化工作温度一般在480℃到550℃之间,常用温度在490℃到530℃

  工作原理:NH3=N+3/2H2

  其中的N为活性氮,起到渗氮作用。

  注意:活性氮的存活周期很短,如果没有被工件吸附,会很快结合生成氮气,失去活性。氮气没有任何渗氮能力。

  炉内气氛组成:NH3、N2、H2

  氮势的定义:KN=PNH3/(PH2)1.5=[1-(4/3)PH2]/ (PH2)1.5

  辨析:KN越大,气氛的渗氮能力越强

  观点:KN与氮势没有严格的对应关系,KN高,渗氮能力不一定就强。比如氮化炉内氨气很多,裂解的氨气很少,虽然KN很高,但实际可用的活性氮较少,渗氮能力反而不强。

  在同一个KN下,靠纯氨气分解形成的气氛与用氨气和裂解氨气混合而成的气氛是完全不同的。

  1.渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。

  2.先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。

  3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。

  4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。

  5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。

  排气10分钟后,将控温仪表设定到150℃,自动加热开关拨向开,气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气

  压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h, 再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,给少量氨气。

 

 

介绍了连续烧成氮化炉的结构特点、性能及控制方式。

The structure characteristic, performance and the controllmode of the continuous burnt nitrogenfurnace are introduced. 

设计制造了一台结构优良的氮化炉,使用结果表明,其性能稳定,节能效果优良。

A good nitriding furnace in structures was designed and made. The results show that theproperties of this kind of nitriding furnace are stable and the effects of energy-saving are excellent. 

本文通过试验,分析研究了铝型材挤压模离子氮化处理中,工作炉压、工作气氛与氮化效果的关系,以及模具的窄缝处理问题。

Through experiment, this paper study the relation between furnace gas pressure, composition and effect of ion nitriding, as well as the problem of treatment of die's narrow-slit in ino nitriding. 

因此,本文中的氧化试样主要在专门设计的氧化炉中进行,氮化则是在等离子渗氮炉中进行。

Consequently, the oxidation process is mainly carried in the special designed furnace and the nitriding process is carried in a commercial plasma nitriding furnace respectively. 

试图将蒸汽氧化和气体氮化结合在单一的热处理炉中的尝试并没有成功。

It is failed to combine together the two process of water vapor oxidation and gas nitriding in the same furnace. 

采用正交设计法,在实验室管式炉内、温条件下利用氨气分解产生的活性氮对锰粉进行氮化获得氮化锰粉。

In order to obtain MnN, manganese power has been nitrided by nitrogen decomposed fromammonia at high temperature in pipe type oven at lab. 

在普通辉光放电离子氮化炉中用自制的渗硼膏剂进行了渗硼试验。

Glow discharge paste boronizing was conducted in a normal glow discharge ion nitriding furnace.

对氮化炉用密封电机的结构、磁场特点进行了分析,并建立了磁场的数学模型。

The structure and magnetic field feature of seal motor used in nitriding furnace is analyzed, andthe mathematical model for the magnetic field is set up. 

介绍了辉光离子氮化炉的工作原理、改造方案及效果等。

Described in the paper are the working principle, technical modification solution and modification result of the grow plasma nitriding furnace. 

通过改造现有辉光离子氮化炉及工艺试验,扩大离子氮化的氮化范围,解决离子氮化后的氧化及变形问题。

By remaking now available glow ion nitrogen furnace and technological test, the range of ionnitrogen is enlarged, the questions of oxide and being out of shape are solved. 

采用金相组织分析、显微硬度测试以及普通辉光离子氮化炉等方法和设备 ,研究经不同方式预处理的氨气对离子氮化速度和氮化层组织的影响。

The structure and property of 40Cr steel ion?nitrided layer in the different nitrided atmosphere were investigated by means of Ion Microprobe, XRD, Microscope Analysis and so on. 

采用金相组织分析、显微硬度测试以及普通辉光离子氮化炉等方法和设备 ,研究经不同方式预处理的氨气对离子氮化速度和氮化层组织的影响。

The structure and property of 40Cr steel ion?nitrided layer in the different nitrided atmosphere were investigated by means of Ion Microprobe, XRD, Microscope Analysis and so on. 

 

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